技術前沿
停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術要求
停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術要求
關鍵詞：關鍵詞：停車庫,安全管理系統(tǒng),技術要求
[導讀]本標準規(guī)定了停車庫(場)出入口控制設備的技術要求和試驗方法，是設計、制造、檢驗停車庫(場) 出入口控制設備的基本依據(jù)。
停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術要求
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[導讀]本標準規(guī)定了停車庫(場)出入口控制設備的技術要求和試驗方法，是設計、制造、檢驗停車庫(場) 出入口控制設備的基本依據(jù)。
本標準規(guī)定了停車庫(場)出入口控制設備的技術要求和試驗方法，是設計、制造、檢驗停車庫(場) 出入口控制設備的基本依據(jù)。
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了停車庫(場)出入口控制設備的技術要求和試驗方法，是設計、制造、檢驗停車庫(場) 出入口控制設備的基本依據(jù)。
本標準適用于以安全防范管理為目的，對進、出車輛進行登錄、監(jiān)控和管理的停車庫(場)安全管理系統(tǒng)的出入口控制設備。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 4208-2008 外殼防護等級(IP代碼)
GB 16796-2009 安全防范報警設備 安全要求和試驗方法
GB/T 2423.1-2008/IEC 60068-2-1:2007 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫
GB/T 2423.2-2008/IEC 60068-2-2:2007 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫
GB/T 2423.3-2006/IEC 60068-2-3:2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab：恒定濕熱試驗
GB/T 2423.10-2008/IEC 60068-2-6:1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc：振動(正弦)
GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 鹽霧試驗方法
GB/T 17626.2-2008 電磁兼容 試驗與測量技術 靜電放電抗擾度試驗
GB/T 17626.3-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 射頻電磁場輻射抗擾度試驗
GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗與測量技術 電快瞬變脈沖群抗擾度試驗
GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 浪涌(沖擊)抗擾度試驗
GB/T 17626.11-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗
GA/T 761-2008 停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術要求
3 術語和定義
GA/T 761-2008中確立的及下列術語和定義適用于本標準。
3.1
停車庫(場)出入口控制設備(以下簡稱設備)。
用于接收車輛出入憑證識別信息或者其它控制信息，經(jīng)過邏輯運算、認證、校驗等分析處理，給相應執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出執(zhí)行命令信息，并可將車輛出入管理數(shù)據(jù)傳遞到停車庫(場)中央管理部分的設備。
3.2
車輛出入憑證
車輛進出停車場的憑證，記錄車輛進出場相關信息的介質(zhì)，如智能卡/電子標簽、條形碼、磁條票、打孔票等。
3.3
防重入重出
能夠限制經(jīng)正常操作已通過某出人口的車輛， 未經(jīng)正常通行軌跡而再次操作又通過該出人口的一種控制方式。
4 結(jié)構(gòu)及組成
停車庫(場)出入口控制設備一般由識讀部分、控制部分、用戶提示部分、電源部分等組成，可根據(jù)安全防范管理的需要擴充自動發(fā)/收車輛標識裝置、對講系統(tǒng)等，控制部分應能連接停車庫(場)出入口控制系統(tǒng)的中央管理部分、執(zhí)行部分，結(jié)構(gòu)及組成如圖1所示：
圖1 出入口控制設備結(jié)構(gòu)及組成
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注：a) 虛線連接，表示電源供電;
b) 虛框部分，表示根據(jù)客戶需求配置部分;
c) 實框部分為基本或必配部分;
d) 大實框表示控制設備的機箱;
e) 雙向箭頭表示數(shù)據(jù)與信息交互。
識讀部分、控制部分、電源部分符合《GA/T761-2008 停車庫(場)安全管理系統(tǒng)技術要求》中4.1的內(nèi)容。
5 技術要求
5.1 外觀及機械結(jié)構(gòu)要求
5.1.1 外觀要求
a) 機箱及結(jié)構(gòu)件的外觀，不應有明顯的凹凸不平或機械劃傷，無裂紋、尖銳的邊角、毛刺和銹蝕等缺陷。
b) 涂覆層應有良好的附著力，表面色澤應均勻一致、平整光滑、無修整后痕跡和明顯雜質(zhì)。
c) 金屬電鍍件，不應有銹蝕、起皮、發(fā)黑及鍍層脫落等現(xiàn)象。
d) 面板上所有文字、符號應清晰、正確，易于識別。
e) 設備的結(jié)構(gòu)尺寸宜符合附錄A要求。
5.1.2 標志
5.1.2.1 設備應有清晰、永久的標志。標志的耐擦性應符合GB16796-2009中5.3.2的要求。
5.1.2.2 產(chǎn)品應有下列產(chǎn)品標志：
a) 型號或規(guī)定的代號;
b) 制造廠的廠名或商標;
c) 額定輸入電壓;
d) 額定輸入功率;
e) 安全警示符號;
f) 安全接地符號。
如果無法在設備上標志上述內(nèi)容，則應在說明書中給出。
5.1.3 機械強度
設備外殼應有足夠的機械強度，應能承受對每個能正常接觸到的表面施加的機械沖擊強度，不應產(chǎn)生永久的變形和損壞。
5.1.4 外殼防護等級
設備的外殼防護等級應符合GA/T 761-2008中第7.1款室外設備之規(guī)定。
5.2 功能要求
5.2.1 基本要求
a、 設備應具有初始化功能，可使設備恢復到初始狀態(tài)，比如出廠參數(shù)、缺省值等。
b、 按照GA/T 761-2008中第6.1.1.3款之規(guī)定，設備應具有時鐘校準的功能。
c、 設備應具有自檢及相應提示功能。
d、 宜采用電磁、光電等檢測技術完成感知車輛有無，設備可支持當感知到車輛時，允許識讀入/出場車輛出入憑證。
e、 宜支持識別一種以上RFID、條碼等車輛出入憑證。
f、 設備在系統(tǒng)的支持下，應能識別和校驗車輛出入憑證的合法性、有效性。
g、 設備可記錄車輛出入憑證的識別時間。
h、 設備宜具有防重入重出管理功能。
i、 在脫離中央管理部分的情況下，出入口控制設備可實現(xiàn)車輛出入的控制管理。
j、 手動開啟功能應符合GA/T 761-2008第6.1.2.4款之規(guī)定。
k、 在進行與中央管理部分的通信傳輸過程中，宜對數(shù)據(jù)進行加密或校驗。
5.2.2 用戶提示功能
a、 宜根據(jù)業(yè)務流程提供相應的功能性文字、圖形符號顯示及功能性語音提示。
b、 應提供中文的顯示功能，可根據(jù)客戶需求附加多種語言顯示功能。
c、 設備宜支持加載自定義文字、圖形符號及語音內(nèi)容的功能。
d、 聲光指示/顯示的相關要求請參閱資料性附錄B
5.2.3 對講功能
當系統(tǒng)中要求有對講功能時，應符合GA/T 761-2008中6.1.2.8款之規(guī)定。
5.2.4 自動發(fā)/收車輛出入憑證功能
a、 憑證自動發(fā)放
宜通過入口控制設備發(fā)放臨時車輛出入憑證。
b、 憑證自動回收
臨時車輛出入憑證可通過出口控制設備完成回收。
5.2.5 報警功能
a、 報警時發(fā)出的聲音應明顯區(qū)別于其它發(fā)聲。
b、 在發(fā)生以下情況之一時，停車庫(場)出入口控制設備宜產(chǎn)生相應的提示信息：
1) 識讀到未授權的車輛出入憑證;
2) 識讀到已設定須提示的車輛標識;
3) 未經(jīng)正常操作而使出入口擋車器開啟;
4) 通訊發(fā)生故障;
5) 自動發(fā)車輛出入憑證裝置中憑證容量不足或堵塞;
6) 車輛強行出入。
5.2.6 與執(zhí)行部分聯(lián)動的基本功能
a) 設備應能控制執(zhí)行設備完成開啟的操作。宜能控制執(zhí)行設備“關、停”操作。
b) 設備可獲取執(zhí)行設備的各種狀態(tài)，可根據(jù)這些狀態(tài)做相應的指示及可作出相應的邏輯控制。
5.3 性能要求
5.3.1 計時精度
停車庫(場)出入口控制設備在常溫環(huán)境中，計時精度不低于5s/d。
5.3.2 響應時間
a) 從識別車輛出入憑證開始到向執(zhí)行設備輸出控制信號的響應時間應不大于2s;
b) 從按鍵到自動發(fā)車輛出入憑證裝置發(fā)放憑證響應時間應不大于2s。
5.3.3 用戶提示
a) 停車庫(場)出入口控制設備的文字內(nèi)容、圖形符號顯示，在避開陽光照射的環(huán)境下，距離顯示屏至少1m時，應保證顯示屏垂直視角能清晰看見。
b) 距控制機音源正前方1m處，在控制器正常工作的條件下進行測試，提示聲壓值應不低于55dB。
5.4 電源電壓適應性
市電供電時，電壓在標稱值士15%范圍內(nèi)時，產(chǎn)品工作應正常。
5.5 電氣接口要求
設備應采用標準通用接口，宜預留擴展接口。
5.6 環(huán)境適應性要求
根據(jù)設備使用環(huán)境的嚴酷程度不同分為二個等級。設備在承受各項氣候和機械環(huán)境試驗后，應無任何電氣故障、結(jié)構(gòu)變形和接觸不良現(xiàn)象。每項試驗中及試驗后系統(tǒng)應能正常工作。
5.6.1 鹽霧環(huán)境條件要求
設備在鹽霧環(huán)境中，比如海邊、濃霧區(qū)等地方，產(chǎn)品外殼應無明顯的銹蝕現(xiàn)象。
5.7 安全性要求
5.7.1 抗電強度
設備的電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間應能承受試驗電壓1.5kV、45Hz～65Hz交流電壓的抗電強度試驗，歷時1min應無擊穿和飛弧現(xiàn)象。
5.7.2 絕緣電阻
設備的電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間的絕緣電阻，經(jīng)相對濕度為91%～95%、溫度為40℃、48h的受潮預處理后應不小于2MΩ。
5.7.3 泄漏電流
設備的泄漏電流應不大于5mA(AC、峰值)。
5.7.4 保護接地端子
設備應具有保護接地端子，保護接地端與可觸及導電件間應有導電良好的直接連接，接觸電阻不應大于0.1Ω
5.7.5 防過熱
應符合GB 16796-2009中5.6的規(guī)定。
5.8 電磁兼容性要求
設備應能承受以下電磁干擾的有害影響:
a.GB/T 17626.2-2006中試驗等級3所規(guī)定的靜電放電干擾;
b.GB/T 17626.3-2006中試驗等級3所規(guī)定的射頻電磁場輻射干擾;
c.GB/T 17626.4-2008中試驗等級3所規(guī)定的電快速瞬變脈沖群干擾;
d.GB/T 17626.5-2008中試驗等級: 電源線不超過3;互連線不超過2的浪涌(沖擊)干擾;
e.GB/T 17626.11-2008中試驗等級: 40%U T10個周期的電壓暫降干擾。
試驗中及試驗后設備應正常工作。
6 試驗方法
6.1 一般測試條件
6.1.1 測試標準氣候條件
溫度：15～35℃;
相對濕度：25%～75%;
大氣壓力：86kPa～106kPa。
6.1.2 電氣連接
在試驗中，樣品應連接上能正常操作所需要的各種設備。樣品應由正常主電源(AC)供電，每路輸出應連上適當?shù)脑O備，并且連上正常使用的典型負載。樣品的輸入應連上能模擬正常使用中需要連接的裝置。除另有說明外，應使試樣品處于正常工作狀態(tài)。
表1 受試樣品基本配置表
序號配置名稱配置要求說明
1入口控制設備必配試驗對象。
2出口控制設備必配試驗對象
3擋車器(比如道閘)可選根據(jù)功能要求模擬環(huán)境
4停車庫(場)出入口控制系統(tǒng)管理軟件必配配合完成試驗對象的功能檢測
5組成停車庫(場)出入口控制系統(tǒng)的其他設備可選配合完成試驗對象的功能檢測，比如發(fā)行器、智能卡、電腦等。
6.2 外觀及機械結(jié)構(gòu)檢查
6.2.1 外觀檢查
目測檢查機殼外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)，應符合5.1.1要求。
6.2.2 標志檢查
目測5.1.2.1要求，按GB 16796-2009中5.3.2規(guī)定做標志耐擦性試驗，應符合5.1.2要求。
6.2.3 機械強度試驗
將設備平放，選擇很可能產(chǎn)生樣品機械損傷或功能傷害的薄弱部位，如字符圖形指示器。用一直徑為50.8mm(質(zhì)量540g)的鋼球，從0.1m的高度垂直落下，沖擊在外殼表面上。試驗后不應產(chǎn)生永久變形和損壞。
6.2.4 防護等級試驗
按照GB 4208-2008規(guī)定的方法進行，應符合5.1.4要求。
6.3 功能檢查
按照受試樣品功能配置要求，參照說明書，模擬各功能場景檢查設備各項功能，應符合5.2各項要求。
6.4 性能試驗
6.4.1 計時精度試驗
停車庫(場)出入口控制設備在正常工作狀態(tài)下，在識別入場車輛出入憑證的同時，利用標準時鐘設備采集識別時間t1，經(jīng)過24小時后，在該設備上繼續(xù)識別該張車輛出入憑證，同時利用標準時鐘設備采集識別時間t2，計算兩次時間差值λ1。應用上位系統(tǒng)提取設備中該車輛出入憑證的識別記錄，計算兩次識別時間差值λ2。比較λ1、λ2的大小，計算兩者之間的差值Δ，按照5.3.1的要求，Δ≤5s。
6.4.2 響應時間試驗
使用時間計量裝置，反復試驗10次，應符合5.3.2要求。
6.4.3 用戶提示試驗
a) 使用卷尺等工具測量視距，檢查設備顯示屏的顯示性能，應符合5.3.3a)要求;
b) 使用噪聲測試儀測試聲壓，應符合5.3.3b)要求。
6.5 電源電壓適應性試驗
由交流電源供電時，按表2的各種組合對產(chǎn)品進行試驗。每種組合運行一遍自檢程序，受試產(chǎn)品工作應正常。
表2 交流電源適應范圍
組合標稱值
電壓/V頻率/Hz
122050
218749
318751
425349
525351
6.6 接口測試
檢查各接口，應符合5.5要求。
6.7 環(huán)境適應性試驗
試驗參數(shù)設置見表3，試驗結(jié)果應符合5.7的要求。
表3 環(huán)境適應性要求
項 目Ⅰ級Ⅱ級
額定值試驗時間額定值試驗時間
高溫試驗+70℃±2℃8h+85℃±2℃8h
低溫試驗-25℃±3℃8h-40℃±3℃8h
恒定濕熱
試驗+40℃±2℃
RH(93+2-3)%48h+40℃±2℃
RH(93+2-3)%48h
正弦振動試驗10～55Hz
振幅±0.35mm
X、Y、Z方向各5min15min10～55Hz
振幅±0.75mm
X、Y、Z方向各5min15min
6.7.1 高溫試驗
按GB/T 2423.2-2008中試驗Bd:散熱試驗樣品溫度漸變的高溫試驗法進行，試驗中設備樣品處于通電工作狀態(tài)，應能正常工作。試驗后恢復1h檢查受試樣品的基本功能，應正常工作。
6.7.2 低溫試驗
按GB/T 2423.1-2008中試驗Ad:散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗法進行。試驗中設備樣品處通電工作狀態(tài)，應能正常工作。試驗后恢復1h檢查受試樣品的基本功能，應正常工作。
6.7.3 恒定濕熱試驗
按GB/T 2423.3-2006規(guī)定的方法進行。設備以標稱電源電壓供電，處工作狀態(tài)保持24h后斷開電源保持24h。試驗后立即進行抗電強度、絕緣電阻測量，應符合5.7.1、5.7.2條要求;檢查設備應能正常工作。
6.7.4 正弦振動試驗
按GB/T 2423.10-2008規(guī)定的方法進行。試驗中設備樣品處工作狀態(tài)。在試驗后立即檢查設備樣品外部和內(nèi)部的機械損傷情況，檢查設備應能正常工作。
6.7.5 鹽霧試驗
按照GB/T 2423.17-2008鹽霧試驗方法有關規(guī)定進行，采用水為蒸餾水，PH值在6.5～7.2之間，鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為(5±0.1)%(質(zhì)量百分比)，霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用。
樣機放置在鹽霧實驗箱內(nèi)，工作試驗空間內(nèi)的溫度為(35±2)℃，進行連續(xù)霧化，推薦的試驗持續(xù)時間為16h后，用流動水輕輕洗去試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準大氣壓條件下恢復1～2H，樣品應無銹跡。試驗后應符合6.7.3要求。
6.8 安全性試驗
6.8.1 抗電強度試驗
系統(tǒng)樣品在相對濕度93+2-3)%，溫度為+40℃±2℃，48h的恒定濕熱預處理后，在設備的電源輸入端與外殼裸露金屬部件之間、開關電源輸入端與輸出端之間、輸入端與RS485引出端之間、輸入端與電平引出端之間，用耐壓測試儀施加1.5kV 45Hz～65Hz交流電壓，進行抗電強度試驗，應符合5.7.1要求。
6.8.2 絕緣電阻試驗
將系統(tǒng)樣品的開關置于接通位置，在電源輸入端與外殼之間，用絕緣電阻測試儀器施加500V DC電壓，測試絕緣電阻，應符合5.7.2要求。
6.8.3 泄漏電流試驗
按GB 16796-2009中5.4.6規(guī)定進行，應符合5.7.3要求。
6.8.4 接地電阻試驗
按GB 16796-2009中5.4.5規(guī)定進行，應符合5.7.4要求。
6.8.5 防過熱測試
按照GB 16796-2009第5.6款試驗方法檢驗，應符合5.7.5要求。
6.9 電磁兼容性試驗
6.9.1 靜電放電抗擾度
按照GB/T 17626.2—2006規(guī)定的方法進行試驗和檢測，試驗包括施加靜電放電到操作者能接觸到的部位上(如：鎖、按鈕、出卡嘴、出卡機、讀卡面板、門縫隙等)和距系統(tǒng)樣品0.1m的參考地平面上。應符合第5.8款之a(chǎn)條要求。試驗中允許有小于200ms的暫時變化。
6.9.2 射頻電磁場輻射抗擾度
按照GB/T 17626.3-2006中規(guī)定的方法進行試驗和檢測，結(jié)果應符合第5.8款之b條要求。
6.9.3 電快速瞬變脈沖群抗擾度
按照GB/T 17626.4-2008進行，試驗包括對電源線和互連線施加的脈沖干擾，結(jié)果應符合第5.8款之c條要求。
6.9.4 浪涌(沖擊)抗擾度
按照GB/T 17626.5-2008進行試驗和檢測，試驗包括對電源線和互連線施加的浪涌，結(jié)果應符合第5.8款之d條要求。
6.9.5 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度
按照GB/T 17626.11-2008規(guī)定的方法進行試驗和檢測，結(jié)果應符合第5.8款之e條要求。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
產(chǎn)品在定型時(設計定型、生產(chǎn)定型)和生產(chǎn)過程中必須按本部分和產(chǎn)品標準的規(guī)定進行檢驗，并符合各項規(guī)定的要求。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。檢驗項目按表11 的規(guī)定。
表11 檢驗項目
序
號檢 驗
項 目檢驗類別要求試驗方法
鑒定檢驗質(zhì)量一致性
1外觀及機械結(jié)構(gòu)★★5.16.2
3功能檢查★★5.26.3
4性能檢查★★5.36.4
5電源適應能力★-5.46.5
6接口檢查★-5.56.6
6環(huán)境適應性★-5.66.7
7安全性★★5.76.8
8電磁兼容性★-5.86.9
“★”表示應檢驗的項目;
“-”表示不檢驗的項目;
7.3 鑒定檢驗
7.3.1 凡具有下列情況之一時，須進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時;
d) 正常批量生產(chǎn)時，每兩年一次;
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。
7.3.2 鑒定檢驗樣品應在一致性檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。
可靠性檢驗的受試樣品數(shù)按表12的規(guī)定。其余項目的受試樣品數(shù)為2臺。
表12 可靠性檢驗的樣品
批量或連續(xù)生產(chǎn)臺數(shù)最佳樣品臺數(shù)最大樣品臺數(shù)
1～3全部全部
4～1639
17～52515
53～96819
97～2001321
200以上2022
7.3.3 鑒定檢驗項目，除可靠性檢驗外，其余檢驗項目的故障處理方法如下：
檢驗中出現(xiàn)故障或任一項通不過時，應查明故障原因，提出故障分析報告。經(jīng)修復后應重新做該項試驗，之后按順序做以下各項檢驗。如再次出現(xiàn)故障或某項通不過，在查明原因，提出故障分析報告，再經(jīng)修復后，則應重新進行各項檢驗，在重新進行檢驗中又出現(xiàn)某一項通不過檢驗時，則判通不過。
7.3.4 鑒定檢驗由產(chǎn)品制造單位質(zhì)量部門或上級主管部門指定或委托的質(zhì)量檢驗部門負責進行。
7.3.5 檢驗后要提交鑒定檢驗報告。
7.4 質(zhì)量一致性檢驗
7.4.1 產(chǎn)品出廠時需全數(shù)經(jīng)質(zhì)量一致性檢驗。
檢驗中出現(xiàn)任一項不合格時，返工后重新進行檢驗，如再次出現(xiàn)任一項不合格時，該臺產(chǎn)品被判為不合格品。合格品由專職檢驗員在合格證上簽章后方可出廠。
7.4.2 質(zhì)量一致性檢驗由產(chǎn)品制造單位質(zhì)量檢驗部門負責進行。
A
附 錄 A
(資料性錄)
設備功能部件安裝要求
應用于進出非大型車、大型車等場所的停車庫(場)出入口控制設備，其外殼上的功能操作區(qū)域位置宜滿足使用者的要求。具體要求參見下表1：
表1 設備外殼功能操作區(qū)域位置
用途臨時車輛標識發(fā)放按鈕位置距離地面呼叫按鈕位置距離地面讀卡區(qū)域位置距離地面
非大型車≥0.9m≥0.9m≥0.9m
大型車≥2.1m≥2.1m≥2.1m
多車型混用宜滿足以上兩類車型的進出使用條件，如條件不允許，尺寸設置宜考慮多數(shù)車型使用要求。
注：大型車一般指5t以上或車長6m以上的車型。
附 錄 B
(資料性附錄)
設備聲光提示的技術要求
系統(tǒng)及各部分應對其工作狀態(tài)、操作與結(jié)果、出人準許、發(fā)生事件等給出指示。指示可采用可見的、發(fā)聲的、物體位移和/或其組合等易于被人體感官所覺察的多種方式。
a) 發(fā)光指示/顯示
可以通過顏色區(qū)分發(fā)光指示的信息。
綠色：操作正確、有效、準許、放行等，也可以表示正常、安全等;
紅色：用一定的方式顯示操作不正確、無效、不準許、不放行等，也可表示不正確，也可以用另一種方式表示報警、發(fā)生故障、不安全、電源欠壓等。
黃色：如果使用，則用以顯示提醒、提示、預告、警告等類信息;
藍色：如果使用，則用以顯示準備、已進入/已離去、某部分投入工作等信息。
b) 發(fā)聲指示/顯示
發(fā)聲可以通過斷續(xù)、不同頻率來指示，如果采用發(fā)聲與顏色、圖形符號復合指示，則應同步。
報警：報警時發(fā)出的聲音應明顯區(qū)別于其他發(fā)聲。
非報警：非報警的發(fā)聲可以通過斷續(xù)、不同頻率來指示，如果采用發(fā)聲與顏色、圖形符號復合指示，則應同步發(fā)出和停止。
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